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浙江宁海清溪水库工程设计总库容8511万立方米，年供水量5857万立方米，是国家“十三五”水利改革与发展规划重点项目、浙江省“百项千亿”防洪排涝工程之一，也是水电十一局国内重大水利工程建设EPC领域的新突破。 该水库的建成将有效缓解三门湾区域供水压力，显著提升下游防洪标准，为宁波南部高质量发展及甬台一体化发展提供水安全、水资源与水生态支撑。 把握“关键环节” 导截流是清溪水库建设的控制性节点，其成败直接关系到大坝主体混凝土浇筑能否在干地环境中推进，更是安全度汛的重要保障，任务艰巨且时间紧迫，必须紧盯关键环节全力推进。 为确保在汛期来临前完成任务，项目团队先立决心、再谋行动。项目在动员会上明确方向：全员要同心同向、集智聚力、敢拼敢干，务必如期完成导截流施工。 针对导流洞地质条件复杂的核心难题，项目团队多次召开专项方案讨论会，形成“先稳后挖”的破解思路：先通过优化楔形掏槽技术、爆破参数，搭配超前注浆小导管与钢支撑支护体系，成功实现洞脸稳定；再以“短进尺，弱爆破，强支护”施工法，稳步推进导流洞开挖。 施工过程中，各岗位人员各司其职，为开挖任务筑牢支撑。测量人员精准完成放样与复核，确保开挖断面贴合设计、杜绝超欠挖问题，保障洞体结构稳定；技术人员扎根现场指导，动态优化爆破与支护工艺，高效应对不良地质段挑战，确保开挖工序连贯衔接；试验人员严守质量关口，第一时间核查进场材料、反馈复检情况，高频取样掌握混凝土试块强度，为工序衔接提供精准数据支撑，全力保障开挖面安全。项目如期完成导流洞开挖任务，为截流施工奠定基础。 进入截流施工阶段，项目团队进一步推行“技术引领-生产调度-质量安全-综合保障”一体化管理机制，实现全过程精准管控。技术组牵头编制专项施工方案，生产调度组统筹资源保障工序衔接，质量安全组落实隐患整改闭环，设备管理组保障机械高效运转，交通保障组确保运输道路畅通。 最终，导截流工程以零事故、高质量通过验收。当清溪水在导流洞中平稳奔流，大坝基坑得以在干地环境中扎实推进，项目建设取得了阶段性成果，为后续大坝主体施工铺平了道路。 架起“筑坝走廊” 随着导截流工程通过验收，清溪水库正式迈入大坝主体施工阶段。但新的挑战随之而来，大坝为常态混凝土重力坝，坝高101米、坝顶长366米，需完成约86万立方米混凝土浇筑，如何在规定工期内实现混凝土高效、精准入仓，成为主体施工的核心难题。 针对这一挑战，项目技术攻关小组创新提出安装重力坝大吨位大跨度辐射式缆机的设想，依托两岸山体架设塔架，实现30吨混凝土罐凌空运输，直接将混凝土输送至各浇筑仓面，既实现全覆盖浇筑，又能同步提升效率与质量。 “这种缆机覆盖范围广、起重能力强，还不受坝体上升限制，能在山体间架起一条‘空中运输走廊’，正好契合清溪水库的施工需求。”技术部部长刘文波点出了这一方案的核心优势。 然而，缆机安装并非易事。其安装位置位于左右岸高陡边坡，常规测量方法无法满足精度要求，精准测量定位成了首要难点。 测量队长李旺带领队员，每日背着全站仪、GPS接收机在荆棘丛生的山坡穿梭；面对地形复杂、植被阻碍视线的问题，他们采用“全球卫星导航系统（GNSS）+全站仪”双保险方案建立安装控制网，在峡谷两侧山顶设多个基准控制点，经反复测量校核，最终将误差控制在毫米级，为缆机后续安装筑牢数据基础。 解决了测量难题，主索过江又迎来新考验。缆机主要由主塔、副塔、主索、牵引索、起升索构成，其中主索过江是决定整个缆机安装成败的关键。 具体操作中，首先在两岸架起两根临时承载索；再通过牵引绳将主索已浇锌的索头从右岸副塔牵引至主塔，并实时测量记录长度，达到设计要求后停止操作；最后对右岸副塔侧的主索进行切割绑扎与浇锌处理。 后续实际作业时，主索主要承担吊重负荷，牵引索负责控制重物水平移动，起升索负责重物垂直升降，三者需始终紧密协同，才能保障缆机稳定运行。 当调试团队最后一次确认数据无误，缆机巨大的滑轮组缓缓转动，满载混凝土的吊罐划过百米高空，将混凝土精准倒入坝体浇筑仓内，困扰主体施工的混凝土入仓难题彻底破解，为大坝主体浇筑打通了关键运输通道。 探索“智能建造” 项目始终以数字化技术为核心，将其深度融入工程建设全周期，推动施工从“传统经验驱动”向“智能数据管控”升级，围绕质量预防、效率提高、安全管理三大核心领域，逐一破解建设难题。 大体积混凝土浇筑中，隐蔽工程振捣隐患曾是施工痛点，传统模式下，振捣不到位引发的蜂窝麻面、漏振导致的强度不足问题，需等到浇筑完成后才会暴露，最终只能通过凿除、补浇进行“事后补救”。 针对这一问题，项目开发智能振捣在线监测系统，在振捣机上安装高精度传感器，实时记录振捣深度、时长，数据同步至手机终端。以往事后才能发现的问题，如今可实时预警、当场调整，从源头杜绝隐患。 “以前施工靠经验，发现问题已没法挽回；现在振捣问题实时看得见、及时改，隐患藏不住。”项目技术员张博琛说。 温度控制是另一大质量难点。清溪水库大坝分21个坝段，月均浇筑量达5.5万立方米，单仓最大浇筑方量0.5万立方米，仓面大、体量大、工序杂。项目为此将《高坝常态混凝土施工全过程智能温控防裂关键技术及设备研究》列为揭榜挂帅攻关项目，“通过4个课题系统解决温控防裂问题，还优化建立大体积混凝土智能通水系统温度控制原理与算法模型，为后续水利施工积累了技术经验。”刘文波介绍道。 在原材料管理环节，项目以自助式一体过磅系统取代传统“人工记录、经验估算”模式，实现全流程数字化管控。“混凝土原材料进场时，数字化应用就已启动，每辆罐车的过磅数据自动采集存储进场时间、磅单编号、供料单位等信息，既保证称重准确，又能实现数据联动共享，大幅优化现场运营效率。”物资设备总监赵文武解释道。 面对施工区域四面环山、环境复杂的安全管控难题，项目引入智慧化无人机巡检技术，构建“人机协同”防线。“无人机搭载高分辨率摄像头，可全景拍摄、定点巡查，快速获取现场实时画面并像素级分析；每天巡视缆机运行数据并记录，还能精准识别工人防护用品佩戴、交叉作业、防护缺失、明火烟雾等隐患，发现问题后在线抓拍、限期整改。”安全环保部部长赵乐说。 从智能振捣、温控攻关，到原材料数字化管控、无人机安全巡检，项目团队针对各领域技术难题逐一策划方案、落地实践，同时围绕“四新技术”系统总结经验、创优创效。截至目前，已取得省部级工法1项、河南省工程建设协会QC二等奖1项、公司级科技进步奖5项、专利授权2项。这些技术突破，不仅扫清了工程建设的障碍，更将成为宁海清溪水库顺利完工、全面发挥效益的坚实支撑。 清溪水库的建设，正循着坚实步伐稳步向前。每一次工艺优化、每一项技术突破，都是建设者们朝着服务浙东人民目标迈进的扎实印记。 昨日之清溪，是群山间静默流淌的自然水系，承载着一方土地的生态记忆；今日之清溪，是机器轰鸣中渐具雏形的水利枢纽；明日之清溪，必将从“建设中”走向“服务中”，成为水电十一局践行国家战略、服务地方高质量发展、支撑浙东经济发展、滋养民生的核心力量。
宁海清溪水库项目施工现场 |
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