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新技术革命风起云涌，行业生态不断蝶变。

在中国九游会J9官方网站水电十一局承建的青岛地铁5号线维保中心项目，底板智能振捣机器人按照参数精准移动、标准化振捣；5Ｇ智能远程塔吊的操作员在室内轻推手柄，数十米高空的吊臂便精准起落；叉车声光报警装置实时预警作业风险，智能物料验收系统快速完成物料核对……一个个智能设备，正成为项目建设的“好帮手”。

按照集团的总体部署，水电十一局深入践行创新驱动发展战略，不断培育发展新质生产力，深化工程施工智能化的具体实践。自青岛地铁项目开工以来，水电十一局就着力以技术革新破解传统施工的痛点难点，推动智能设备从“落地”到“生根”，让科技创新在施工一线转化为实际生产力，实现了工程质量、施工效率、安全生产的全面提升，打造了科创赋能施工的生动样板。

联合攻坚破难题，精准落地筑根基

混凝土施工是工程建设的核心环节，振捣作业的标准化、精准化直接决定工程品质。传统人工振捣依赖经验操作，易出现振捣不均、蜂窝麻面、气泡过多等问题，在大型立柱、侧墙等复杂施工场景中更难实现“精益求精”，且高强度连续作业劳动负荷大、施工效率难以突破。

为破解这一行业痛点，项目联合青岛地铁集团第三建设分公司、水电三局等单位开展联合技术攻关，历经180个昼夜研发、三代设备迭代，成功将人工智能与高精度传感技术深度融合，研发出智能振捣设备，打造形成全场景振捣解决方案，底板智能振捣机器人也成为项目部引入的第一批核心智能设备。

设备“进场”只是科创落地的第一步，让工人真正接纳、愿意使用，才是关键。

设备推广之初，班组成员普遍心存疑虑：“干了十几年混凝土，靠手摸、凭经验比啥都靠谱，这铁疙瘩能比人灵活？”“机器人来了，九游会J9·[china]官方网站-真人游戏第一品牌是不是就没活干了？”

项目党员薛晓东、管理人员李振作为班组的“两进人员”主动扛起责任，以砼心班组为阵地，从思想引导、技能培训、制度保障三方面发力。

工人的质疑源于不了解，抵触源于担忧，唯有从思想引导、技能培训、制度保障等多方面发力，才能让智能设备真正走进工人心里。

薛晓东牵头组织多场班组座谈会，把工人们聚在一起面对面交流，推心置腹地打消大家的顾虑：“大家放心，智能设备是‘施工帮手’，不是‘岗位对手’，它的核心目的是减轻大家的劳动强度、提升施工质量，绝不会替代人工。”与此同时，李振带着设备技术人员扎根施工一线，开展“一对一”实操培训，摒弃专业难懂的技术术语，将机器人的操作流程、振捣参数设置、故障排查、协同作业技巧等，拆解为简单易懂的步骤，手把手教学，让老工人也能快速上手。

同时，项目以班组“小立法”制度为抓手，将混凝土振捣质量标准纳入考核体系，明确混凝土振捣的作业要求和质量指标，设置加分项鼓励班组人员规范使用智能设备，将设备应用效果与二次分配奖金、三星评选挂钩，让“学技术、用科技”成为班组的行动自觉。

郝青华是班组里最早接受并熟练掌握振捣机器人操作的工人之一。他坦言，起初自己也抱着怀疑态度，但在实际操作中发现，机器人能精准把控振捣间距和时间，振捣后的混凝土内实外美，远比人工操作更稳定。凭借对振捣机器人的熟练运用，他在小立法考核中排名第一，获评“技能之星”，还拿到了丰厚的二次分配奖金，成为班组里的“科创标杆”。

在智能设备的不断推广应用下，班组工人学习、使用智能设备的积极性显著提高，大家在工间休息时交流设备操作技巧、探讨振捣参数优化，智能设备应用氛围日益浓厚。

技术迭代融场景，全链智能提效率

随着底板智能振捣机器人在班组的顺利应用，项目持续加大技术研发与迭代力度，结合施工现场实际工况不断优化设备操作与施工配合流程，探索形成“机器人大面积标准化振捣＋人工边角精细补振”的施工方式——机器人依托“三维机械臂＋智能传感”核心技术，负责大面积、复杂场景的标准化振捣，保障施工质量稳定性；工人聚焦边角、节点等机器人难以覆盖的特殊部位开展精细补振，充分发挥人工经验优势，人机协同实现施工质量与效率双提升。

以此为契机，5Ｇ智能远程塔吊、叉车声光报警装置、新型扫地车、智能物料验收系统等设备相继进场、各展所长，项目将智能化设备应用迅速向施工全环节延伸。

传统施工中，塔吊司机需攀爬至数十米高的驾驶室操作，且群塔交织作业防碰撞压力大。针对传统塔吊的痛点，项目团队深入考察技术供应商、比对多套方案，最终选定集高精度激光雷达、传感器、ＲＴＫ＋ＧＰＳ定位、ＡＩ人工智能、物联网等先进技术于一体的系统，在群塔作业区域开展试点应用，技术人员与厂家工程师并肩作战，逐一对传感器、作业参数进行调试优化，操作人员在地面即可实时掌握吊装动态，轻推手柄完成起吊、落钩、回转等一系列动作，成功实现塔吊作业室内远程精准操控，大幅降低作业风险的同时提升吊装效率。

针对场内运输、现场运维、物料管理等环节的施工需求，项目精准匹配智能设备：叉车声光报警装置实现作业过程中周边环境自动感应与实时预警，有效规避设备碰撞、人员误伤等风险；新型扫地车配备自动清扫和除尘装置，让工地环境更加整洁有序，提升现场环境运维效率；智能物料验收系统实现材料进场、验收、入库全流程数字化管理，数据实时上传、自动汇总，从源头避免人工统计的误差和疏漏。

从单一智能设备的应用，到多设备全流程协同发力，项目通过持续的技术研发与应用优化，让科创技术在施工一线真正扎下根，实现施工过程看得见、控得住、可追溯，科技创新对工程建设的赋能效应全面释放。

科创赋能提质效，成果显著筑匠心

随着一系列智能设备在施工一线的落地应用，青岛地铁项目在工程质量、施工效率、安全生产方面收获了实打实的成效，科创成果真正惠及一线建设者。

施工效率显著提升。底板智能振捣机器人的标准化作业，让底板混凝土单板浇筑时间大幅度缩减，单月浇筑数量从4板提升至6板，工人们彻底摆脱了高强度连续振捣的体力消耗；5Ｇ智能远程塔吊、智能物料验收系统的应用，让物料运输、验收环节的效率大幅提升，为项目整体工期推进提供了坚实保障。

工程质量扎实可靠。智能设备的标准化作业从根本上解决了传统施工的质量通病；智能物料验收系统从源头保障了原材料质量，班组自检、项目部三级验收的层层把控，让工程质量管控更精准、更高效。

智能设备的应用同时也推动项目安全管理工作更进一步。5Ｇ智能远程塔吊让操作人员告别高空作业，从源头消除了高空坠落、物体打击等安全隐患；叉车声光报警装置的实时预警，让场内设备作业的安全风险大幅降低。2025年，项目获评中国安全生产协会“安全管理标准化一级班组”，安全管理成效显著。

以青岛地铁集团“三位一体”管理体系为指引，项目部将“两进人员驻班指导、小立法制度保障、技能培训赋能”的班组建设模式作为科创落地的重要支撑，为智能设备应用、科技创新落地筑牢基层根基。凭借智能化施工的突出成效，砼心班组成功获评青岛地铁集团示范班组，班组成员也因施工质量和效率的双提升，获得了更丰厚的奖金回报，一线工人在科创实践中真正有所收获。

通过场景驱动、联合攻关、精准赋能，青岛地铁项目将科技创新深度嵌入施工一线，为破解重大工程建设中的共性难题提供了可复制、可推广的技术解决方案。下一步，项目部将继续秉持创新驱动发展理念，推动智能化技术与工程建设深度融合，让智能建造更好地在施工一线落地生根、开花结果。

青岛地铁5号线维保中心项目

智能振捣机器人

工作中的振捣机器人